EdgeSync™ = 采集路径 + 控制辅助 + 通信路径 + 任务联动
把“输入 → 处理 → 输出”这条现场执行链路尽量收敛到本地设备内部，增强工业边缘设备的现场响应、状态反馈和任务协同能力。
EdgeSync™ 是边缘设备执行能力，不是替代 PLC / SCADA / MES
EdgeSync™ 旨在增强工业边缘设备的本地采集、接口协同、AI 推理、任务联动和状态反馈能力。具体协议支持、实时性等级、多节点同步方式和软件接口，需要根据处理器平台、网卡配置、操作系统、驱动环境和项目软件进行确认。
七类能力在边缘设备内协同
从感知、判断到反馈，EdgeSync™ 让一台工业设备具备更完整的本地执行和任务联动能力。
采集
统一接入多通道数据源，如传感器、工业总线和协议网关，并按项目需求进行数据汇聚与预处理。
控制
支持本地控制辅助、状态联动与 I/O 联锁，减少关键现场动作对网络稳定性的强依赖。
HMI
与 FrontOps™ 工业平板 / 本地界面交互联动，让操作员在现场就能介入。
网关
构建设备到上位系统、中心控制室或云平台的数据通路，支持按需上行与本地预处理。
AI 推理
在 Jetson、GPU、NPU 等配置支持下，可进行视觉检测、缺陷识别、状态判断和预测性分析。
通信
按项目需求适配 Modbus、OPC UA、EtherCAT、MQTT 等工业协议，以及 4G/5G/Wi-Fi/有线等通信链路。
任务执行
在设备内部完成输入、处理、输出之间的任务联动，并将结果反馈至 HMI、上位系统或现场控制节点。
输入 → 处理 → 输出 完整闭环
关键动作优先在本地设备内部完成，减少上传云端再返回造成的时延与不确定性。
输入
多通道传感器、工业总线、协议网关
处理
本地控制逻辑 + AI 推理 + 任务调度
输出
设备控制 + HMI 展示 + 数据上行
单设备闭环之外，多节点协同也能
当一台设备不够用时，EdgeSync™ 同样支持多节点的时钟同步、数据同步与任务协同。
时钟同步
PTP / IEEE 1588 微秒级时钟同步，多设备时序对齐，确保动作时序一致。
数据同步
多节点数据互访与一致性保证，支持发布订阅、共享内存、状态机同步。
任务协同
跨设备任务编排与依赖管理，传感→控制→AI→HMI 多角色节点联动。
基于 EdgeSync™ 内核的产品
AI 工控机、AI 工业平板、便携工作台、现场指挥节点均搭载 EdgeSync™。
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